సార్టింగ్ టెక్నాలజీస్‌లో పురోగతి: కనిపించే మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్ అప్లికేషన్‌ల యొక్క సమగ్ర అవలోకనం

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అత్యాధునిక సాంకేతికతల ఏకీకరణ కారణంగా సార్టింగ్ పరిశ్రమ విశేషమైన పురోగతిని సాధించింది. వీటిలో, కనిపించే మరియు పరారుణ కాంతి సార్టింగ్ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ గణనీయమైన ప్రాముఖ్యతను పొందింది. ఈ కథనం విజిబుల్ లైట్ సార్టింగ్ టెక్నాలజీ, షార్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ మరియు నియర్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సార్టింగ్ టెక్నాలజీస్‌పై ప్రాథమిక దృష్టితో సార్టింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే విభిన్న లైట్లను అన్వేషిస్తుంది. ఈ సాంకేతికతలు రంగుల క్రమబద్ధీకరణ, ఆకృతి క్రమబద్ధీకరణ మరియు మలినాలను తొలగించడంలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేస్తాయి, పరిశ్రమలు అపూర్వమైన సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

1. విజిబుల్ లైట్ సార్టింగ్ టెక్నాలజీ

స్పెక్ట్రమ్ పరిధి: 400-800nm

కెమెరా వర్గీకరణ: లీనియర్/ప్లానర్, బ్లాక్ అండ్ వైట్/RGB, రిజల్యూషన్‌లు: 2048 పిక్సెల్‌లు

అప్లికేషన్‌లు: రంగు సార్టింగ్, షేప్ సార్టింగ్, AI-పవర్డ్ సార్టింగ్.

విజిబుల్ లైట్ సార్టింగ్ టెక్నాలజీ 400 నుండి 800 నానోమీటర్ల మధ్య విద్యుదయస్కాంత వర్ణపట పరిధిని ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇది మానవులకు కనిపించే పరిధిలో ఉంటుంది. ఇది హై-రిజల్యూషన్ కెమెరాలను (2048 పిక్సెల్స్) లీనియర్ లేదా ప్లానర్ వర్గీకరణలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అవి నలుపు మరియు తెలుపు లేదా RGB వేరియంట్‌లలో రావచ్చు.

1.1 రంగు సార్టింగ్

ఈ సాంకేతికత రంగుల క్రమబద్ధీకరణకు అనువైనది, పరిశ్రమలు అల్లికలు, పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలను స్వల్ప రంగు తేడాలతో వేరు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది మానవ కన్ను ద్వారా వేరు చేయగల పదార్థాలు మరియు మలినాలను క్రమబద్ధీకరించడంలో విస్తృతమైన అనువర్తనాన్ని కనుగొంటుంది. వ్యవసాయ ఉత్పత్తుల నుండి ఉత్పాదక ప్రక్రియల వరకు, కనిపించే కాంతి సార్టింగ్ అంశాలను వాటి రంగు లక్షణాల ఆధారంగా ప్రభావవంతంగా గుర్తిస్తుంది మరియు వేరు చేస్తుంది.

1.2 ఆకార క్రమబద్ధీకరణ

కనిపించే కాంతి సార్టింగ్ యొక్క మరొక విశేషమైన అప్లికేషన్ ఆకారం సార్టింగ్. AI-శక్తితో పనిచేసే అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, సాంకేతికత వివిధ పారిశ్రామిక ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడం ద్వారా వస్తువులను వాటి ఆకృతుల ఆధారంగా ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు మరియు వర్గీకరించగలదు.

1.3 AI-ఆధారిత సార్టింగ్

కృత్రిమ మేధస్సును సమగ్రపరచడం వలన కనిపించే కాంతి సార్టింగ్ సామర్థ్యాలు మరింత మెరుగుపడతాయి. అధునాతన అల్గారిథమ్‌లు సిస్టమ్‌ను నేర్చుకోవడానికి మరియు స్వీకరించడానికి శక్తినిస్తాయి, ఇది సంక్లిష్ట నమూనాలను గుర్తించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు విభిన్న పరిశ్రమలలో ఖచ్చితమైన క్రమబద్ధీకరణను నిర్ధారిస్తుంది.

2. ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సార్టింగ్ టెక్నాలజీ - షార్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్

స్పెక్ట్రమ్ పరిధి: 900-1700nm

కెమెరా వర్గీకరణ: సింగిల్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్, డ్యూయల్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్, కాంపోజిట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్, మల్టీస్పెక్ట్రల్, మొదలైనవి.

అప్లికేషన్స్: తేమ మరియు చమురు కంటెంట్ ఆధారంగా మెటీరియల్ సార్టింగ్, గింజ పరిశ్రమ, ప్లాస్టిక్ సార్టింగ్.

షార్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సార్టింగ్ టెక్నాలజీ 900 నుండి 1700 నానోమీటర్ల స్పెక్ట్రమ్ పరిధిలో పనిచేస్తుంది, ఇది మానవ-కనిపించే పరిధికి మించి పనిచేస్తుంది. ఇది సింగిల్, డ్యూయల్, కాంపోజిట్ లేదా మల్టీస్పెక్ట్రల్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ వంటి విభిన్న ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సామర్థ్యాలతో ప్రత్యేక కెమెరాలను కలిగి ఉంటుంది.

2.1 తేమ మరియు నూనె కంటెంట్ ఆధారంగా మెటీరియల్ సార్టింగ్

షార్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ టెక్నాలజీ మెటీరియల్ సార్టింగ్‌లో వాటి తేమ మరియు ఆయిల్ కంటెంట్ ఆధారంగా రాణిస్తుంది. ఈ సామర్ధ్యం గింజ పరిశ్రమలో ప్రత్యేకించి విలువైనదిగా చేస్తుంది, ఇక్కడ ఇది వాల్‌నట్ షెల్ కెర్నలు, గుమ్మడి గింజల షెల్ కెర్నలు, రైసిన్ కాండం మరియు కాఫీ గింజల నుండి రాళ్లను వేరు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2.2 ప్లాస్టిక్ సార్టింగ్

ప్లాస్టిక్ సార్టింగ్, ప్రత్యేకించి ఒకే రంగు కలిగిన పదార్థాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు, షార్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ టెక్నాలజీ నుండి గణనీయంగా ప్రయోజనం పొందుతుంది. ఇది వివిధ ప్లాస్టిక్ రకాలను ఖచ్చితంగా వేరు చేయడానికి, రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత తుది ఉత్పత్తులను నిర్ధారించడానికి అనుమతిస్తుంది.

3. ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సార్టింగ్ టెక్నాలజీ - ఇన్‌ఫ్రారెడ్ దగ్గర

స్పెక్ట్రమ్ పరిధి: 800-1000nm

కెమెరా వర్గీకరణ: 1024 మరియు 2048 పిక్సెల్‌లతో రిజల్యూషన్‌లు

అప్లికేషన్: ఇంప్యూరిటీ సార్టింగ్, మెటీరియల్ సార్టింగ్.

నియర్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సార్టింగ్ టెక్నాలజీ 800 నుండి 1000 నానోమీటర్ల స్పెక్ట్రమ్ పరిధిలో పనిచేస్తుంది, ఇది మానవులకు కనిపించే పరిధికి మించిన విలువైన అంతర్దృష్టులను అందిస్తుంది. ఇది 1024 లేదా 2048 పిక్సెల్‌లతో అధిక-రిజల్యూషన్ కెమెరాలను ఉపయోగిస్తుంది, సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన సార్టింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

3.1 అశుద్ధ సార్టింగ్

నియర్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ టెక్నాలజీ అపరిశుభ్రత క్రమబద్ధీకరణలో ప్రత్యేకించి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో అమూల్యమైన సాధనంగా మారుతుంది. ఉదాహరణకు, ఇది బియ్యం నుండి బొడ్డు తెలుపు, గుమ్మడి గింజల నుండి రాళ్ళు మరియు ఎలుకల రెట్టలు మరియు టీ ఆకుల నుండి కీటకాలను గుర్తించి, తొలగించగలదు.

3.2 మెటీరియల్ సార్టింగ్

మానవ-కనిపించే పరిధికి మించిన పదార్థాలను విశ్లేషించే సాంకేతికత యొక్క సామర్ధ్యం ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ సార్టింగ్, బహుళ రంగాలలో తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

తీర్మానం

క్రమబద్ధీకరణ సాంకేతికతలలో, ముఖ్యంగా కనిపించే మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్ అప్లికేషన్‌లలో వచ్చిన పురోగతులు, వివిధ పరిశ్రమల సార్టింగ్ సామర్థ్యాలను విప్లవాత్మకంగా మార్చాయి. విజిబుల్ లైట్ సార్టింగ్ టెక్నాలజీ AI- పవర్డ్ అల్గారిథమ్‌లతో సమర్థవంతమైన రంగు మరియు ఆకృతిని క్రమబద్ధీకరించడాన్ని అనుమతిస్తుంది. షార్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సార్టింగ్ తేమ మరియు ఆయిల్ కంటెంట్ ఆధారంగా మెటీరియల్ సార్టింగ్‌లో రాణిస్తుంది, గింజ పరిశ్రమ మరియు ప్లాస్టిక్ సార్టింగ్ ప్రక్రియలకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది. ఇంతలో, నియర్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ టెక్నాలజీ మలినం మరియు మెటీరియల్ సార్టింగ్‌లో అమూల్యమైనది. ఈ సాంకేతికతలు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, సార్టింగ్ అప్లికేషన్‌ల భవిష్యత్తు ఆశాజనకంగా కనిపిస్తుంది, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న పరిశ్రమల్లో మెరుగైన సామర్థ్యం, ​​ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం కోసం ఆశాజనకంగా ఉంది.

ఈ సాంకేతికతల కలయిక యొక్క కొన్ని అనువర్తనాలు క్రింద ఉన్నాయి:

అల్ట్రా హై డెఫినిషన్ విజిబుల్ లైట్ + AI: కూరగాయలు (జుట్టును క్రమబద్ధీకరించడం)

కనిపించే కాంతి+X-రే+AI: వేరుశెనగ సార్టింగ్

కనిపించే కాంతి+AI: గింజ కెర్నల్ సార్టింగ్

కనిపించే కాంతి+AI+ఫోర్ పెర్స్పెక్టివ్ కెమెరాల సాంకేతికత: మకాడమియా సార్టింగ్

ఇన్‌ఫ్రారెడ్+కనిపించే కాంతి: బియ్యం సార్టింగ్

కనిపించే కాంతి+AI: హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ డిఫెక్ట్ డిటెక్షన్ & స్ప్రే కోడ్ డిటెక్షన్